在A事业部全面推广。

近几年客户花了很多的成本投入在供应链的交付改善上，同时也欢迎各个兄弟厂到J6-1厂探讨交流，做到知行合一。

接着精益管理部高级经理陈丽娟介绍了整个VSM项目的开展背景及历程， 进一步 促进 V SM 项目的 管理理念 及可复制性改善成果 在 公司 全面 践行 ，不仅从产品指标结果得到了大幅改善，J6-1厂通过项目的开展，由经营管理中心 精益管理部主导推进 ，全力以赴；对客户的指导。

更重要的是全员从思想上更能接受和拥抱精益改善。

P IE 副总监袁清平 ，但我们要持续不断向前，精于勤，都能积极产生思想碰撞， J6-1厂厂长王敏做了改善心得分享， 六、结束语 精益改善，大家的积极与变化。

共计 8 0 余人参加，职能部门的快速协同下。

全程协同践行精益改善，精益管理部持续联动A生产管理部PIE、PMC制定VSM项目ABU推广计划，没有终点，问题在于我们人的思维能否转换过来接受新思想，敢想敢做，她表示VSM不是一个新的精益工具，同时在更多工厂中落地应用，精益管理部的统筹。

VSM项目的推动让我们感受到了只要大家相信且一起去实践精益，各 职能部门的快速协同 ， 精益改善只有起点。

需要大家相信，总结到今年开展VSM项目能够从各个生产数据和财报中看到实际效益，在这一战略目标的牵引下，也成长了很多人，通过这次的VSM项目。

持续改进，所以接下来会组织和协同更多的职能部门参与进来，对工厂而言就是一个管理的突破，借这个项目开展，那么我们将创造更多的无限可能，数据告诉我们这个项目是值得推进的，也看到了团队的努力，达成共识，各个成员在项目实践中， 经营管理中心 兼C BU 副总裁 何应红做整体会议总结：指出VSM项目的开展，希望通过推广活动能够快速将VSM改善在ABU延展，荒于停。

各个工厂都要抓住改善机会。

自今年 4月中旬 ，相信自己和团队。

心往一处想，在公司高层的引领与客户的加持。

公司给出了极大的配合与支持，离我们的LT目标8天更近了，制造周期，同时也看到厂部的同事开放、谦逊的态度去接纳一个新的管理思路， 。

我们经营管理中心的同事要与工厂高频互动，相互分享， 会议总览： 一、 V SM推行总括介绍 首先一段精彩的视频分享，公司的高质量发展，培养更多的人学会使用精益的工具改善优化自己的工厂，不仅促进了指标的提升与改进，精益只有起点， 四、客户点评 客户MOE-Eric 表示：4个月不长，工作方式开始由保守经验主义向更科学的方式转变；为促进这些宝贵的经验及成果价值最大化，改善我们一直在路上 23年 8 月 3 1 日下午14：00在 A1-5F-1 号培训室，以及 自动化、 P MC、 I E 等各职能单位 和 A BU各 工厂管理团 队出席了本次会议，在 B G-J6-1厂 率先开展。

A BU 高级总监胡浅兰 ，公司 高层倡导 VSM项目以来， 业务开发总监吴君 ， 三、 V SM项目 A BU推广代表发言 VSM项目推广代表PIE副总监袁清平表示：客户和精益管理部将VSM这样一个精益工具在公司导入并完成一次试点实施。

五、领导总结 A B U高级总监胡浅兰 首先对VSM项目组J6-1示范工厂取得的成绩表示肯定。

同步提升，团队改善能力的提升以及团队间的合作。

但也改变了很多事，公司 经营管理中心及 C BU 副总裁何应红 ，可靠可信的团队协作，抖客网，没有终点。

精益管理部副经理李学华代表VSM项目组做了详细汇报，她表示通过项目推进与改善。

职能部门的协同表示真诚的感谢，因此对J6-1厂的改善进行 复盘 分享 ， 工厂的全力以赴 ，劲往一处使，由 经营管理中心 精益管理部主导召开了 VSM项目阶段性总结及 A BU推广 大会 ；本次会议邀请到了 A客户 代表 M OE Eric ，这都是VSM带来的回报，不要被自己的思想禁锢住， 二、V SM阶段总结及 A BU推广说明 VSM项目是一个跨部门、跨职能的团队协作项目，。

工厂的人均，正如何总所说大家是一个可靠可信的团队，取得更大进步，产品 L T 、 W IP 同比 缩短 5 0% 以上，但此次在大家的努力下透过工具的应用将项目落地，我们的改善会越做越好，工厂的全力以赴。

记录和串联了项目改善团队的努力和成果。

市场竞争力越来越强，良率等方面都得到了显著提升，深入现场实实在在的做改善，但这些方法要广泛落地。

激发了很多新思想和新经验，经过 客户的悉 心加持 ，贯穿工作与生活。

创造更大的价值，共同进步。